FANUC慢走丝 α-C400iC 发那科慢走丝

1.外观

ROBOCUT α-CiC系列采用半整体式设计，在总重量提升300Kg的基础上，占地面积反而更为紧凑。水箱和主机前端面齐平，冷水机整合在水箱上，美观度更佳。工作槽前面依然保留了传统发那科黄色。

2.自动穿线

ROBOCUT α-CiC系列的自动穿线功能迭代更新到AWF3。多孔模具板穿线成功率接近**。案例中0.25铜丝穿0.30小孔，通过气流抖动线头，配合传感器技术，的实现每一个孔的穿线。

3.加工效率

在当前ROBOCUT CiB业内*一的开粗加工效率基础上，进一步优化提升开粗加工效率，以下案例供参考（SKD 60mm厚，0.25铜丝，粗加工效率达到3.2mm/min）。

4.光洁度

提高标准精加工电源（SF电源）的*高放电频率，由原先*大1.25MHz提升至*大5MHz。更高的精加工放电脉冲频率，可以获得更好的表面光洁度，降低了对选配MF2电源的依赖。升级后，ROBOCUT标准4刀加工条件所得光洁度，将达到或**过日系其他进口设备的表现值，而设备价格只要其他日系进口设备的三分之二。

5.注塑模具加工表现

扩充了iPluse2放电控制面向台阶加工的加工条件，今后加工台阶工件（塑胶模具）时，可以检索更为适配的加工条件。以下案例供参考。

同时优化了自动测量支点数据方案，使用标准治具测量的支点数据，可以加工出±3um以内误差的锥面。

6.冲压模板加工表现

基本铸件本体的优化，以及出厂前进行“步距精度格子补偿”，CiC步距精度达到全行程±1.5um表现。以下加工案例供参考。

7.拐角精度

优化了AIC控制效果，当前标准加工条件，4刀加工可取得±2um以内的精度（0.20铜线加工R0.15以上拐角）。同时，面向初学者提供图形化AIC调整方案，如下。

8.日常保养

对下机头机构进行了优化设计，CiB下机头的活动部件原先在加工时与污水接触，需要定期（建议1月1次）进行下机头完全拆解、清洗，每次都需要重新校正垂直位置和支点，较为费时费力；CiC中，下机头活动部件被密封机构保护，清洗频率大幅降低，且每次清洗时，下机头眼膜*拆卸，不需要重新校垂直、支点。优化后，结构稳定，故障率低，大幅提高设备稼动率。

发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC技术参数

机械部（a-C400iC）