自动穿丝:发那科慢走丝上导管采用气流推送方式实现高穿丝成功率和可靠性、利用AWF2可实现200mm的水中穿丝及150mm的断线修复。通过丰富多彩的AWF功能强有力的支持发那科慢走丝连续无人运转。 双伺服走丝:发那科慢走丝采用了高可靠性、高性能发那科伺服电机的双伺服走线结构,可抑制电极丝振动,正确控制电极丝张力(制动伺服电机+送丝伺服电机) 固定料芯:利用电极丝的熔融固定料芯,可缩短割断料芯的作业时间,避免由于料芯掉落而造成发那科慢走丝的损伤。固定料芯功能可在数控操作画面进行简便的自动设定,仅需输入固定距离及固定间隔。 密封结构:发那科慢走丝利用增压清水槽防止加工碎屑附着在密封部分,防止由于摩擦力造成的加工精度下降,两段式透明密封板易于拆卸清洗也易于观察污垢的附着情况。 部件列表向导:搜索维护部件、维护向导功能:简单易懂的图示操作说明、 生产及质量信息管理工具:实现监视发那科慢走丝的运转情况,高速传送NC程序。 发那科慢走丝线切割高可靠性(α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB) 通过新用户界面iHMI,实现数控画面功能。实现优异操作性的发那科先进的数控和向导功能。协助加工准备工作的自动化功能。 用户界面:采用了对应iHMI的主画面,可在机阅览发那科慢走丝说明书,通过在机联动协助创建NC程序。 发那科慢走丝操作向导功能:AI设定画面-根据加工用途选择适合的加工条件、加工准备向导-按照正确的加工准备顺序进行向导、定位功能-按照向导轻松测量工件形状。 发那科慢走丝机器人快速启动工作单元(选配):将机器人、机器人接口、机器人基座、安全栅栏、机器人样本程序等包裹化,可轻松实现利用机器人的工件装卸单元。 自动化功能(选配):智能编程功能可自动创建键槽加工的程序、三维坐标旋转功能可根据工件的倾斜度对程序系统进行自动三维补偿、探头测量功能可利用探头测量工件形状。 ROBOCUT-CAMi:以对话形式创建适合发那科慢走丝的程序简单快捷、轻松创建上下异形的锥度加工及齿轮等数控程序、利用CAD数据或数控程序可轻松创建加工形状、装配有ROBOCUT的标准加工条件。 1、 设备的主要技术参数: 设备型号 α-C400iB α-C600iB α-C800iB 设备规格 400mm×300mm 600mm×400mm 800mm×600mm 工作台 尺寸 626mm×441mm 898mm×620mm 1132mm×820mm 承载 500Kg 1000Kg 2000Kg 行程 X轴 400mm 600mm 800mm Y轴 300mm 400mm 600mm Z轴 255mm 310mm 310mm 斜度 ±30°/80mm ±30°/150mm ±30°/150mm 辅助行程 U轴 ±60mm ±100mm ±100mm V轴 ±60mm ±100mm ±100mm 2、 设备的主要技术参 (A) 较大切割效率:330mm2/min (B) 机床消耗功率:13KVA ; (C) 电极丝直径:Ф0.10~Ф0.30mm; (D) 走丝速度:<15 M/min ; (E) 较佳粗糙度:Ra≤0.19μm; (F) 精度(按JIS标准): X轴的定位精度:±0.002mm ; X轴的重复定位精度:±0.002mm ; Y轴的定位精度:±0.002mm ; Y轴的重复定位精度:±0.002mm ; U、V轴的定位精度:±0.005mm ; U、V轴的重复定位精度:±0.003mm ; (G) 高速自动穿线AWF功能(10秒循环,0.10细线可自动穿线) 上述精度指标的校准已在日本工厂完成,以日本工厂出具的出厂精度报告为准。